宇宙电动科技（杭州）有限公司（以下简称“宇宙电动”）自2021年12月24日成立以来，一直致力于将前沿电助力技术与卓越骑行体验相结合。从杭州滨江这片创新热土起步，这家年轻的企业仅用短短三年时间，不仅建立起完善的供应链与销售网络，还在高度竞争的电助力自行车市场中开辟了一条属于自己的道路。

△宇宙电动空间站 · 杭州
从产品设计到工厂制造，再到线上线下融合的多维度销售布局，宇宙电动在行业中迅速崭露头角，不仅连接了消费者与绿色出行的需求，也推动了中国电助力自行车产业的创新发展。尤其是他们开发的VAPOR系列，被誉为“全球最轻的中置电机E-BIKE”，整车重量仅为11~13千克，将科技与设计的结合推向新高度。

宇宙电动创始人程泓宇表示：“消费者对绿色出行和运动休闲的需求正处于快速升级阶段，而宇宙电动希望通过不断创新，重新定义高端电助力自行车的标准。”

如何在3年从0到1？
在产品研发过程中，快速原型迭代对于宇宙电动至关重要。然而，传统的 CNC 加工流程往往存在周期长、沟通复杂的问题。通常一个产品的原型开发打样，从数模外发、沟通需求、供应商排期、到上机制作和快递物流，即使是在供应链较为发达的长三角地区，整个流程通常也需要一周时间。

对于宇宙电动而言，每次设计案通常需要一批制作大约10个左右的原型件；在完成原型验证后，还需制作另一批10个左右的功能性零件用于测试。这两轮制件加起来，最快也需要两周才能完成，严重制约了设计迭代和产品上市的速度。

为应对这些挑战，宇宙电动在产品研发阶段引入了 Raise3D Pro3 Plus 和 E2CF 3D打印机，这两款设备彻底革新了传统开发流程。通过 Pro3 Plus 和 E2CF，研发团队能够灵活选择不同材料，满足各阶段的制件需求。

在原型制作阶段，团队通常选用低成本、高速打印的材料，如 PLA 或 PETG，以15%的填充率快速完成部件制造。这样每个部件的材料成本仅需十几元，极大地降低了开发成本。

对于后续功能性零件的制造，则采用高性能尼龙材料 Industrial PPA-CF 进行打印。该材料含有 15% 的碳纤维，是一种高强度改性尼龙聚酰胺，非常适合用于实际装车和测试。

这一方案使宇宙电动将传统 CNC 加工需要 14 天完成的两批制件周期压缩至仅 20 小时。此外，3D 打印的灵活性不仅显著降低了加工和外协沟通成本，还允许研发团队根据进度实时调整交付时间和更新制件，大幅提升了研发效率和产品迭代速度。

宇宙电动研发团队感叹道：“Raise3D 的3D打印技术不仅是工具，更是一种新的设计思维方式。它让我们能够更大胆地尝试，更快速地实现突破。”

作为高端电助力自行车的制造者，宇宙电动的生产流程涵盖整车设计、车架生产和整车组装三大核心环节。在这些流程中，工装夹具的质量和效率直接影响着整车的精度与生产节奏。然而，传统的工装夹具制作流程往往面临工艺复杂、周期较长的问题，这成为制约生产效率的关键瓶颈。

工装夹具革新——Raise3D数字化生产解决方案
作为高端电助力自行车的制造者，宇宙电动的生产流程涵盖整车设计、车架生产和整车组装三大核心环节。在这些流程中，工装夹具的质量和效率直接影响着整车的精度与生产节奏。然而，传统的工装夹具制作流程往往面临工艺复杂、周期较长的问题，这成为制约生产效率的关键瓶颈。

为突破这一难题，宇宙电动选择 Raise3D E2CF 3D打印机专注于夹具与工装的快速制造。这款设备支持多种高性能复合材料，如碳纤维增强尼龙（PA CF），不仅耐用且强度高，能够胜任复杂夹具的高精度需求。借助E2CF，夹具生产周期从传统的一周时间缩短至20小时，效率提升超过80%。

此外，Raise3D ideaMaker 切片软件与柔性打印底板极大地优化了打印流程，使模型拆卸更为便捷，打印过程更加智能化与自动化。这种灵活高效的解决方案，不仅让宇宙电动在生产效率上迈上新台阶，也为满足用户的多样化定制需求提供了可靠的技术支撑。

3D打印技术成为电助力自行车产业的新引擎
宇宙电动与 Raise3D 的合作，不仅展现了3D打印技术在快速原型、灵活制造中的强大潜力，更为电助力自行车行业打开了创新的大门。从原型开发到工装夹具制造，3D打印以其高效、灵活和低成本的特性，为宇宙电动的快速成长提供了不可或缺的技术支撑。

未来，随着3D打印技术在高性能材料突破、大尺寸部件打印等领域的不断发展，宇宙电动将继续与 Raise3D 携手探索更多可能性。

宇宙电动研发团队坦言：“3D打印就像我们的‘隐形引擎’，为每一辆车赋予从设计到生产的无限可能性。这不仅是技术的进化，更是绿色骑行生活方式的革新。”

*部分图片来源 @宇宙E-BIKE