2025年3月5日，南极熊获悉，专注于AI驱动设计软件的Backflip公司宣布，它们已开发了一种新技术，可以大幅度减少工业生产中因停工而产生的巨大经济损失。

AI驱动的SOLIDWORKS插件与网络应用程序

Backflip表示，设计特定3D部件的成本和复杂性很高，需要大量时间和专业知识，许多人没有这些资源，导致可制造的产品数量受限。简化设计过程可以扩大市场，让更多人能设计合适的部件。

制造设施，尤其是汽车和航空航天行业，依赖于成千上万的定制部件来保持运作。3D打印机一旦某个零件出现故障，就可能会导致生产线全面停工，造成每小时最高达300万美元的产出损失。Backflip的AI工具致力于消除手动重建替代零件CAD模型所需的时间延误，从而加速工厂的生产恢复过程。

Backflip推出一种集成于SOLIDWORKS的插件和一款网络应用程序，可以高效简化工程部件的创建过程。虽然文本转STL技术已被证明能够生成有趣且富有创意的设计文件，但要生产出尺寸精确且能与其它组件完美配合的部件，依旧是一项困难的工作。

Backflip的SOLIDWORKS插件能够将3D扫描数据直接转换为具有完整特征历史记录的原生 SOLIDWORKS文件，而网络应用程序则将扫描数据转换为可以轻松进行修改的参数化CAD模型。这一过程摒弃了传统上耗时的手动测量和重新创建零件的过程，显著减少了因设备故障导致的生产线停工时间。尽管市场上已存在像Geomagic这样的3D扫描修复软件，并且还有如Comb这类针对骨科领域的简化3D扫描解决方案， Backflip的AI解决方案是专门为满足广泛工业应用需求而设计的。

△使用Backflip插件通过3D扫描自动重建轴承安装块，其中包含SOLIDWORKS原生功能
重新整理文件通常看似简单，但若处理不当则可能困难重重。特别是将点云和其它扫描数据精确地整理成适用于技术部件的形式，一直是一项挑战。这个过程通常需要人工介入，以确保数据的准确性和可用性。

Backflip的首席执行官兼联合创始人Greg Mark指出：“虽然3D扫描仪能够以惊人的精确度捕捉物体表面的细节，并快速生成数百万个数据点，但它们产生的数据往往包含无法直接用于传统制造工具的微观表面纹理。我们的技术能够自动将这些复杂的表面细节转换成清晰的几何图形，专为现有的3D CAD和制造软件所设计。”

Backflip的人工智能主管Logan Ford补充道：“这些新进展是公司持续投资于3D数据神经表征研发的成果。我们结合了最先进的人工智能技术团队在制造业的深厚经验，构建了一个真正强大的技术基础。我们对资源效率的额外关注使我们能够迅速发展，并实现了训练效率提高60倍，推理速度提高10倍，空间分辨率提高100倍。”

△Backflip通过文本生成的3D打印铜杯数字模型
简化3D设计并降低制造业门槛

这款插件利用超过一亿个3D几何图形的庞大数据集进行训练，但具体发布日期未定。尽管将扫描数据直接转换为3D打印文件一直是一项难题，且已有针对特定应用的自动化流程，但一个通用的扫描到STL工作流程对于各种扫描和工作部件而言仍难以实现。

关键难题在于调整、拼接和整理扫描数据，同时避免不必要的更改，这些任务几乎不可能完全自动化。Backflip若能解决这些挑战，将对行业产生重大影响。尽管目前尚不确定该系统是否支持手机扫描数据和所有类型的扫描仪，但若能与简单扫描仪兼容并可靠生产工程部件，将显著提升用户体验。

总来说，Backflip新推出的插件可以简化零件的制造过程，并未初学者提供了更为友好的学习路径。因为，它生成了原生的功能历史记录，使工程师能够根据需求进行设计调整，并帮助新用户理解CAD零件的结构。通过逐步分解流程，Backflip不仅实现了CAD的自动化，还降低了进入该领域的门槛。